玻璃鋼鹽酸罐纖維纏繞工藝分類及纏繞控制系統(tǒng)的設(shè)計簡介

玻璃鋼鹽酸罐纖維纏繞工藝分類及纏繞控制系統(tǒng)的設(shè)計簡介

一、玻璃鋼鹽酸罐纖維纏繞工藝分類

玻璃鋼鹽酸罐纏繞工藝原理是將浸漬過樹脂的連續(xù)紗片按照特定的排布規(guī)律纏繞到芯模(或內(nèi)襯)上，當達到一定的纏繞層數(shù)(要求的厚度)，再加熱(或室溫)使樹脂固化，然后脫模(在內(nèi)襯上纏繞時脫模)，即得玻璃鋼纏繞制品.完成這種纏繞過程的設(shè)備稱為玻璃鋼纏繞機。

玻璃鋼鹽酸罐纖維纏繞工藝分類

纖維纏繞是把浸有樹脂的纖維材料(如玻璃鋼，碳纖維等)盡可能均勻地包在芯模(決定產(chǎn)品形狀的模具)表面的加工技術(shù)。

根據(jù)纏繞時樹脂基體所處化學物理狀態(tài)的不同纖維纏繞在生產(chǎn)上分為干法、濕法及半干法三種.

1、濕法纏繞工藝是將纖維經(jīng)集束，浸膠后在張力控制下直接纏繞在芯模上，然后固化成型的工藝方法。此法所需設(shè)備比較簡單。對原材料要求不嚴，便于選用不同材料，且比較經(jīng)濟。由于紗帶浸膠后馬上纏繞，對紗帶的質(zhì)量不易控制和檢驗，同時膠液中尚存在大量的溶劑，在固化時容易產(chǎn)生氣泡，纏繞過程的張力也不容易控制。這種方法的最大缺點就是纏繞過程的各個環(huán)節(jié)如浸膠輥、張力控制輥等經(jīng)常需要人工維護，不斷洗刷，使之保持良好狀態(tài)。一旦在各輥上發(fā)生纖維纏結(jié)，就將影響整個纏繞過程的正常進行。

2、干法將纖維或紗帶浸膠后預交聯(lián)，形成固態(tài)預浸紗后再進行纏繞的方法稱之為干法纏繞。干法纏繞的優(yōu)點是質(zhì)量易于控制，纏繞效率高，但成本高，多用于航空航天等高科技領(lǐng)域。

3、半干法這種工藝方法與濕法相比，增加了烘干工序。與于法相比，半干法縮短了烘干時間，降低了膠紗的烘千程度，使纏繞過程可以在室溫下進行。這樣既除去了溶劑，又提高了膠紗纏繞速度。并且減少了設(shè)備，提高了制品質(zhì)量。

根據(jù)纖維纏繞在芯模內(nèi)腔、外側(cè)分布情況分為外側(cè)和內(nèi)側(cè)纏繞方式。外側(cè)纏繞是纖維纏繞在芯模的外側(cè)，是目前最常見的一種纏繞方法，復合材料制品的幾何形狀決定于芯模外表面。內(nèi)側(cè)纏繞是把浸膠量較的纖維借助離心力甩纏在芯模內(nèi)側(cè)，制品形狀取決于芯模內(nèi)腔的幾何尺寸，這種方法較少見。

根據(jù)玻璃鋼鹽酸罐所采用的纖維種類根據(jù)復合材料所采用的纖維種類可分為玻璃纖維纏繞復合材料、碳纖維纏繞復合材料、有機纖維纏繞復合材料和金屬纖維纏繞復合材料。

天津盛昊環(huán)保設(shè)備有限公司玻璃鋼鹽酸罐生產(chǎn)現(xiàn)場：

二、玻璃鋼鹽酸罐纏繞控制系統(tǒng)的設(shè)計簡介

玻璃鋼鹽酸罐纏繞系統(tǒng)是生產(chǎn)玻璃鋼鹽酸罐儲罐及管道的設(shè)備。我國現(xiàn)有的纏繞系統(tǒng)一般是機械式的,機械式纏繞系統(tǒng)在生產(chǎn)不同規(guī)格的制品時須頻繁改變傳動機械,生產(chǎn)效率低,操作極不方便。而且,由于機械調(diào)速的限制,纏繞系統(tǒng)的速比不能連續(xù)可調(diào),影響了產(chǎn)品的工藝過程。當今,自動化控制系統(tǒng)已經(jīng)在各行各業(yè)得到了廣泛的應用和發(fā)展,采用先進的控制系統(tǒng)控制玻璃鋼鹽酸罐纏繞工藝已成為發(fā)展趨勢。

工作原理及功能要求玻璃鋼鹽酸罐纏繞機芯模繞自身軸線勻速轉(zhuǎn)動,導絲頭按一定的速比要求沿軸線方向往返運動。于是,芯模的筒身和封頭上就實現(xiàn)了交叉纏繞。其纏繞角一般為45～70°,交叉纏繞的特點是每條纖維都對應于極孔圓周上的一個切點,相同方向鄰近紗片之間相接而不相交,不同方向的纖維則相交。這樣,當纖維均勻纏滿芯模表面時可以構(gòu)成雙層。玻璃鋼鹽酸罐纏繞系統(tǒng)結(jié)構(gòu)根據(jù)纏繞規(guī)律,芯模轉(zhuǎn)速與導絲頭的移動速度有嚴格的速比關(guān)系。導絲頭往返一次,芯模要多轉(zhuǎn)或少轉(zhuǎn)一個角度(紗片寬度對應芯模圓的圓心角),兩條標準線搭接完好,既不重疊也不離縫,均勻連續(xù)布滿芯模表面。

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